Os principais produtos da Internet das Coisas desenvolvidos pela empresa na indústria petroquímica são o sistema de monitoramento on-line de máquinas de moldagem de parafinas, que recebeu ampla apreciação dos usuários. O sistema de monitoramento on-line da máquina de moldagem de parafina tem três parâmetros principais do equipamento de monitoramento.
A força da cadeia de monitoramento
Grandes refinarias de petróleo da China, ao mesmo tempo que refinam petróleo, produzem subprodutos - parafinas, e o processo de moldagem de parafinas é um processo lento de transformação gradual de líquidos quentes em sólidos, a sua característica é que a moldagem é realizada em uma sala fria abaixo de temperatura zero, sem vigilância; Em segundo lugar, a cadeia de transporte de placas de cera tem um total de sete camadas de 700 metros de comprimento, é fácil formar cadeias de ambos os lados que não são sincronizadas, o que faz com que a placa de cera seja danificada durante o movimento da placa de cera, e até mesmo causa danos ao alongamento da cadeia e deformação da estrutura da máquina. Como os trabalhadores não estão dentro da sala fria e não podem ver a situação da placa, o fenômeno de parada de trabalho por causa da placa ocorre com frequência. Há muitas razões para o engrenagem, como a cadeia é muito solta, muito apertada, o desgaste da cadeia é alongado, a tensão da cadeia em ambos os lados é desigual, o comprimento da cadeia varia, a asimetria, o desgaste da engrenagem, etc. O sistema de monitoramento da máquina de moldagem de parafina tipo BZ2231A da nossa empresa foi instalado em 14 barras de tracção de mola da máquina de moldagem de parafina, para monitorar o valor de tracção de cada camada de sete cadeias em ambos os lados, desde que os valores de força de duas cadeias da mesma camada sejam basicamente iguais, isto é, duas cadeias basicamente sincronizadas não ocorrerão fenômenos de encrustamento. O sensor monitora a mudança do nível de tensão da cadeia, quando o sensor é submetido a mudanças de estado de tensão, o circuito interno emite o sinal de mudança correspondente, transmitido pelo cabo para o sistema de monitoramento anfitrião, o anfitrião B é composto por 14 canais e computador de placa única e unidade de exibição, o sinal de saída do sensor é amplificado pelo canal, após o tratamento anti-interferência é enviado para a unidade de computador de placa única, o computador amostrará o sinal e analisará o anfitrião A. Por exemplo, o nível de tensão da cadeia é moderado, o computador irá detectar 7 camadas de 14 pontos de medição e mostrar o valor medido, o ponto de medição correspondente no cristal líquido não tem texto adicional, indicando o funcionamento normal; Quando o nível de tensão da cadeia é muito relaxado, o valor de exibição é menor e o ponto de medição correspondente no cristal líquido mostra "pequena força", o que significa que o ponto de medição deve ajustar a cadeia ao valor normal; Quando o nível de tensão da cadeia é muito apertado, o valor de exibição aumenta e o canal correspondente no cristal líquido mostra um "alerta precoce", indicando que o ponto de medição deve ajustar a cadeia para o valor normal; Quando ocorre um acidente de placa, a tensão da cadeia de uma camada aumenta gradualmente, superando rapidamente o valor de alarme, exibindo o valor de alarme e o "alarme" desta camada e o alarme está parado de acordo com as condições permitidas pelo alarme. Nós definimos os valores de alerta e alarme de 14 pontos de acordo com a situação real, o host do sistema está localizado na sala de operação do trabalhador, o sistema alerta ou alarma antecipadamente quando ocorrer um problema, e o trabalhador pode facilmente resolver o problema em germe.
De acordo com o estado de funcionamento da máquina de moldagem, o uso do nível de tensão da cadeia para refletir o estado operacional da máquina e a falha do cartucho é a chave deste sistema, a prática provou ser eficaz, não só pode monitorar a ocorrência de falhas do cartucho em qualquer local, mas também pode dar um reflexo preciso do melhor estado de funcionamento da máquina.
Este sistema de medição da tensão da cadeia tem as seguintes características:
Parâmetros de configuração razoáveis ​​para que a máquina de moldagem trabalhe no melhor estado.
Garantir que a máquina de moldagem trabalhe sem falhas no melhor estado é a característica proeminente do sistema, de acordo com o modelo de máquina de moldagem, novo e antigo grau, situação de campo para determinar os parâmetros de trabalho do sistema, ao mesmo tempo, de acordo com os dados do sistema para ajustar o equilíbrio da máquina de moldagem, para que a máquina de moldagem trabalhe no melhor estado (como a tensão solta da cadeia, a tensão direita e esquerda apropriadas, a força de junção é igual), a falha do cartucho não ocorrerá, para garantir que a máquina de moldagem funcione bem e a produção seja realizada sem problemas.
2, monitorar a tendência de desenvolvimento de falhas do cartão, fornecer dados e previsões aos usuários em tempo útil.
A máquina de moldagem trabalha por longos períodos de tempo, devido ao desgaste mecânico ou por outras razões, pode causar mudanças em outros parâmetros, se não forem ajustados e corrigidos em tempo útil, ao longo do tempo, causará uma grave encrustação. O dispositivo de alarme original da máquina de moldagem não possui essas funções, por isso não é possível saber a tendência de desenvolvimento do trabalho normal para o cartucho, o acidente do cartucho é inevitável. Este sistema fornece aos usuários parâmetros precisos e intuitivos e instruções de alerta precoce, o usuário pode ajustar os parâmetros das mudanças da máquina de moldagem em tempo útil, para que a máquina de moldagem trabalhe sempre no melhor estado.
Em caso de falhas inesperadas no cartão, cadeia de cartão e outros, o sistema interrompe imediatamente o alarme para mostrar a localização da falha e reduzir a perda de falha ao mínimo.
A instalação do sensor é extremamente conveniente e não altera nenhuma função ou estado original da máquina de moldagem.
3, para a manutenção da máquina de moldagem, trabalho de depuração traz grande conveniência.
A carga de trabalho de manutenção da máquina de moldagem é maior, a depuração tem certa dificuldade e o ciclo de manutenção é longo. Com base nos dados de exibição deste sistema, a depuração é precisa e rápida e a eficiência do trabalho é significativamente melhorada.
Utilizando a função de auto-inspeção de falhas de linha projetada com tecnologia especial, o sistema tem alta confiabilidade.
O sistema pode reagir e lidar em tempo real com quaisquer danos aos sensores, cabos e conectores de sete camadas e 14 pontos de medição, permitindo que os sinais anormais sejam identificados com precisão como falhas do próprio sistema ou falhas da máquina de moldagem monitorada. Assim como um "organismo vivo", há um número de "corações" em relação ao "táctil" estendido, a integridade de suas funções ou danos, tornando o sistema altamente confiável e sem erros de alarme.
Velocidade da cadeia de monitoramento
Em uma temperatura determinada dentro da sala fria, a velocidade da cadeia de caminhada rápida e lenta determina se a placa de cera é moldada após sair da sala fria para atingir o padrão de dureza, se não for alcançada a dureza prescrita, a placa de cera suavização pode fazer com que a placa de cera não possa remover a placa de cera. Assim, um sensor para medir a velocidade da cadeia foi instalado no motor.
Monitoramento da temperatura da sala fria
Se a temperatura da sala fria não atingir os requisitos afetará gravemente a qualidade da moldagem de chapa de cera, o termometro foi instalado na sala fria no passado, mas os trabalhadores precisam entrar na sala fria para ver. O sistema instala cinco sensores de temperatura na entrada e saída de quatro ventiladores de ar frio e na entrada de cera, para que os trabalhadores possam ver a temperatura da sala fria em tempo útil na sala de operação e a eliminação oportuna quando a temperatura não for alcançada.

O topo do sistema é um PC de controle automático equipado com o software de controle BZ2231A, conectado ao host BZ2231A por meio de um ônibus, o topo pode ser configurado a distância, o gerente pode acessar remotamente os dados de monitoramento da máquina de moldagem de parafina a qualquer momento.
O uso deste sistema permitiu que as refinarias economizaram muito tempo de manutenção e custos de produção, melhorando a eficiência da produção, e um sistema pode criar benefícios econômicos adicionais de mais de um milhão de yuans por ano para o país. Este produto da nossa empresa ocupa 90% do mercado nacional, alcançando melhores benefícios sociais e econômicos.